矯直機近年來，隨著計算機硬件能力及軟件水平應用的提高，有限元法在金屬彈塑性變形領域中得到進一步的應用。在熱軋鋼板生產中，隨著高強度用鋼需求量的不斷上升，板形缺陷成為主要的質量問題。矯直機是改善鋼板殘余應力分布，使熱軋鋼板生產合乎平直度標準要求的一道必不可缺的重要工序。因此有必要對矯直工藝參數與鋼板殘余應力之間的關系進行研究分析，但在實際生產中很難進行這樣的對比研究，矯直機而且矯直的中間狀態也無法取得。針對矯直工藝參數的變化以及鋼板初始狀態的不同，通過有限元軟件ANSYS進行模擬分析，從而為矯直工藝的優化提供建議，實現熱軋鋼板產品質量的提高。

幾何和計算模型的建立

模型結構來源于厚板橫剪機組的精矯機，是9輥平行輥矯直片，矯直機工作輥下輥有單獨調節功能，上輥升降為手動，有彎輥的凸度調節。

矯直工藝模擬的結果分析

一般鋼卷打開后，除了在縱向上存在殘余應力分布不均的問題，在鋼板橫斷面上也易出現殘余應力分布不均的情況。當鋼板在橫斷面上有應力分布不均時，需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補償縱向纖維的長短不齊，達到消除波浪彎的目的。因此，矯直機除了矯直機研究在縱向上的壓彎方案優化以外，矯直機橫向的凸度值調節也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。當板子邊部有浪形(存在壓應力)，輥子向上抬起；中部有浪時，輥子兩邊向下，中部抬起。具體數值依靠鋼板原始彎曲浪形情況并結合現場數據得到。

不同矯直工藝參數的模擬結果比較

為簡化初始條件，矯直機采用沒有初應力狀態的鋼板模型，模擬了兩種不同輥縫值的矯直工藝。模擬實驗按照不同矯直壓彎量的計算方法得到兩組參數變量。壓彎量不同，得到矯直后的鋼板內應力結果也有所不同，同時，矯直機各輥矯直力水平也不盡相同。內應力分布比較。對于兩組壓彎值，選用鋼板中部的同一橫斷面上的單元節點來比較。從不同矯直工藝下的應力分布曲線中可以知道，無論是內應力的分布還是數值上結果都是較好的。采用大變形線性遞減原則進行的壓彎方式雖然矯直模擬后的殘余應力分布也比較均勻，但是在數值上比其余兩者都要大出許多，而采用小變形原則進行的壓彎方式盡管數值上結果相差不大，但在分布上卻并不是很均勻。

b.矯直機矯直力大小比較。由于輥縫值的不同，自然得到模擬后各輥矯直力大小也會有所不同。兩組模擬實驗結果都表明輥縫值越小的輥子矯直機矯直力越大