1．二輥矯直機設備的發展 11矯直設備的發展概況  矯直技術多用于金屬條材加工的后部工序，在很大程度上決定著產、成品的質量水平。

二輥矯直機|棒材二輥矯直機

       20世紀初已經有矯直圓材的二輥矯直機。20世紀30年代中期發明222型六輥式矯直機，顯著提高了管材矯直質量。20世紀60年代中期，為了解決大直徑管材的矯直問題，美國薩頓公司研制成功313型七輥式矯直機。20世紀70年代我國改革開放以后接觸到大量的國外設計研制成果，有小到φ1.6mm金屬絲矯直機和大到φ600mm管材矯直機。有速度達到300m/min的高速矯直機和精度達到0.038mm/m的高精度矯直機。  同時也引進許多先進的矯直設備。進入90年代我國在趕超世界先進水平方面又邁出了一大步，一些新研制的矯直機獲得了國家的發明專利；一些新成果獲得了市、省及部級科技成果進步獎；有的獲得了國家發明獎。近年來我國在反彎輥形二輥矯直機，多斜輥薄壁轉轂式矯直機，平行輥異輥距矯直機及矯直液壓自動切料機等研制方面相繼取得成功，

二輥矯直機|棒材二輥矯直機

       2：矯直作用  軋制和熱處理后的管材有一系列的缺陷，其中主要的是縱向彎曲和橫斷面的橢圓度。為了消除這些缺陷，需設置斜輥式鋼管二輥矯直機，在矯直過程中，鋼管在矯直輥間作直線前進的同時還進行旋轉運動，通過鋼管在矯直輥中反復多次彈性彎曲使鋼管達到矯直的目的。 1． 2二輥矯直機設備分類 1．2．1矯直機的分類  按工作原理不同劃分為五大類。第一類稱為反復彎曲矯直機，它們是靠壓頭或輥子在同一平面內對工件進行反復壓彎并逐漸減小壓彎量，直到壓彎量與彈復量相等而變直。第二類稱為旋轉彎曲式二輥矯直機，是工件在塑性彎曲狀態下以旋轉變形方式從大的等彎矩區向小的等彎矩區過渡，在走出塑性區時彈復變直。第三類稱為拉伸矯直機，它依靠拉伸變形把原來長短不一的縱向纖維拉成等長度并進入塑性變形后經卸載及彈復而變直。第四類稱為拉彎矯直機。它是把拉伸與彎曲變形合成起來使工件兩個表層的較大拉伸及全截面的拉伸變形三者不在同一時間發生，全斷面各層纖維的彈復變形也不是同時發生的，既防止了板帶的斷裂，又提高了矯直質量。第五類稱為拉坯矯直設備，